制冷系統氣密性檢查：確保安全與高效運行的關鍵步驟
一、制冷系統氣密性檢查的重要性
制冷系統是一個密封系統，維修后必須嚴格檢查氣密性，以保證維修質量，提高運行可靠性，減少制冷劑損耗，提升運行經濟性。制冷劑滲透性強，因此氣密性檢查必不可少。需要注意的是，制冷系統保壓必須使用氮氣，氧氣屬于易燃氣體，用氧氣保壓可能導致失火或爆炸。
二、中小冷庫保壓操作
操作步驟
冷庫保壓建議從氣液兩側同時加壓。先把壓縮機高、低壓截止閥多用通道上接好壓力表，拆去原系統中不宜承受過高壓力的部件，如蒸發壓力調節閥等。
以R22冷媒為例，當低壓壓力為1.2MPa時停止充注氮氣。低壓段試驗完畢后，進行高壓系統的壓力試驗，高壓系統壓力提高到2.5MPa后停止充注氮氣，對制冷系統保壓24~48小時。
注意事項
系統前4小時壓降表壓力不超過0.03MPa，之后持續穩定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01~0.03MPa），即可認為制冷系統試漏合格。
三、多聯機系統保壓操作
操作步驟
多聯機必須從氣管、液管兩側同時加壓，以保護室內機側電子膨脹閥等閥件不受損壞。氣密性試驗必須使用干燥氮氣做介質，且不允許連接外機管路試驗。
R410A系統試驗壓力為4.0MPa，氣密性試驗必須用氮氣做介質，氮氣要干燥。緩慢加壓，分三步進行：
加壓至0.3MPa，停留5分鐘進行泄露檢查，可能發現大的滲漏。
加壓至1.5MPa，停留5分鐘進行氣密性檢查，發現較小的滲漏。
加壓至4.0MPa，停留5分鐘進行強度試驗，可能發現細砂眼。
加壓至試驗壓力后保壓24小時，觀察壓力是否下降，壓力不降即為合格。
注意事項
R410A系統試驗壓力表量程應在4.5MPa以上。
壓力修正：溫度變化1℃，壓力相應變化0.01MPa。長時間的高壓可能導致焊接部位的滲漏，且存在安全隱患。保壓后的壓力受環境溫度影響，隨著氣溫的上升壓力也會上升，隨著氣溫的下降壓力也會下降。
氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥。先接上真空表將真空泵運轉2小時以上，如達不到-755mmHg應繼續抽1小時。達到-755mmHg后，放置1小時，以真空表不上升為合格。如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。
轉載請注明出處：http://www.roqia.cn
